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趙艷兵
趙艷兵，現(xiàn)為樹脂一廠氯乙烯工段的一名檢修鉗工。
他2004年入廠，3年運行，后因工作需要調配至氯乙烯檢修班。從事檢修工作以來，深諳“三人行，必有我?guī)?rdquo;的道理，在日常工作中他時常向老師傅學習、請教，向別人的技術與能力看齊；對于比他年輕的同事，身上的拼勁兒、闖勁兒和積極樂觀的生活態(tài)度，也常常成為他工作與生活中的榜樣，在多年的工作中他不斷學習、不恥下問，持續(xù)提高與進步。在檢修班，除了包片設備的維修和保養(yǎng)，他還親身參與了每年的停車檢修和多次較大的搶修與設備保養(yǎng)工作。
混脫崗位一次搶修作業(yè)讓他記憶猶新，混脫崗位是一個比較危險的地方，而當時的天氣又正值寒冬，所以搶修作業(yè)就需要在又嗆又冷的環(huán)境中進行，那時他絲毫沒有退縮，換上工作服、戴上面具、扛上工具，第一時間走上了混脫二樓，那時有很多人說：“這又不是他的包片，他干嘛要這樣積極？”可他心里想的卻是，包片只是日常的巡檢、維護的分工，在工作需要的時候檢修工必須個個盡心盡力，才能保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定，才能保證公司運行長久平順。最終，在同事們的配合下，他們在很短的時間里完成了那次對混脫的搶修任務，在一定程度上減輕了公司的損失。這樣的例子還有很多，凡所需要，他都一絲不茍去完成任務。
他還積極參與了工段的技術改造，比如水堿洗酸罐技改配管，增加獨立下酸和獨立平衡，方便酸罐調整切換。冷凍1#空壓機冷卻效果差，經(jīng)過他多次考察和詢問身邊人，技改冷卻器用水，保證了壓縮機的連續(xù)穩(wěn)定運行。
總之，哪里有技術改造，哪里就有他的身影。他榮獲2020年度“技術創(chuàng)新獎”。
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劉宏波
劉宏波，是樹脂一廠聚合工段的一名鉗工。他自1997年入廠，2006年被調入樹脂一廠聚合工段以來，對待工作兢兢業(yè)業(yè)、不怕苦不怕累，業(yè)余時間不斷學習，提高自身業(yè)務技能。
十幾年的鉗工生涯讓他感觸良多，每年的春檢清釜清槽是最苦最累的。同事們都有點吃不消甚至有逃避的想法，可他總是困了就靠著墻瞇一會兒，餓了就啃袋方便面，幾天幾夜不回家就這樣挺了過來。還記得六萬噸復產(chǎn)期間，時間短、任務重，為了保證按時投入生產(chǎn)，他起早貪黑加班加點認真檢查，加固每一道法蘭、每一根螺絲。在領導的帶領下，在同事的共同努力下六萬噸如期復產(chǎn)。
也正是這十幾年的歷練，使他對工段內設備、設施有了研究。為了進一步提高設備設施效率，他認真學習各項知識，結合工段設備問題不斷探索，至今為止，他為工段提出多項合理化建議并被采納實施。
2020年5月，在維修中他發(fā)現(xiàn)八萬噸聚合22C攪拌出現(xiàn)異常，此設備支架長時間浸泡在溶液中，不僅縮短了設備使用壽命，而且浸泡于水中的支架腐蝕造成了助劑溶液內雜質增多，嚴重影響反應及成品質量，根據(jù)實際情況他向工段提議并著手對攪拌進行技改，通過測算在四天內完成了此項技改，使22C攪拌運行穩(wěn)定并一舉解決了溶液中雜質的問題。
他榮獲2020年度“技術創(chuàng)新獎”。
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周宇
周宇，2004年入廠在運行從事壓濾工作，后因工作需要調入樹脂一廠電石庫成為了一名鉗工。
他在生活中，給同事們留下了憨厚樸實的印象，在工作上他謙虛好學，一方面向老師傅們虛心請教，另一方面憑借自己的刻苦鉆研的態(tài)度，在短時間內掌握了電石庫檢修工必備技能，逐漸成長為一名檢修骨干。
2020年7月，他參與了6萬噸、8萬噸大傾角加料皮帶加中間（雙向皮帶）技改項目。技改前當6萬噸、8萬噸大傾角皮帶出現(xiàn)故障時，6萬噸發(fā)生系統(tǒng)不能加料，影響生產(chǎn)。技改之后，當6萬噸發(fā)生系統(tǒng)不能加料，影響生產(chǎn)時，可開啟中間皮帶，通過8萬噸大傾角皮帶向6萬噸發(fā)生貯斗加料 ，避免系統(tǒng)降流量影響生產(chǎn)。反之，當8萬噸大傾角皮帶發(fā)生問題時，同樣可以開啟6萬噸皮帶向8萬噸發(fā)生加料，避免影響生產(chǎn)。在不降流量，不影響生產(chǎn)的同時進行檢修皮帶，工藝條件優(yōu)化，消除安全隱患，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
記得在一個寒冷的深夜，凌晨3點多電話鈴聲將他驚醒，班長說破碎機動鄂壞，需要搶修，否則將會影響到料倉電石的存量，影響生產(chǎn)，他穿好衣服騎著摩托以最快的速度從東匯村趕到了廠里，連工作服都沒來得及換就下到破碎機坑下進行檢修作業(yè)，狹小的空間，到處都是電石粉塵，不一會兒全身上下就落滿了電石粉塵，一不小心還會把手擦破。盡管環(huán)境艱苦，勞動強度大，但是看著通過他和同事們搶修好的設備，嘴角微微向上揚起。
他榮獲2020年度“技術創(chuàng)新獎”。
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陳國平
陳國平，樹脂二廠聚合工段運行三班班長。在入廠19年以來的工作中，他一直嚴格要求自己，以扎實的作風、求真務實的態(tài)度投入工作，得到領導和同事的一致認可。
他在2002年被選派河南焦作學習，由于成績優(yōu)秀，帶隊領導給予20元獎勵，錢雖不多，但無形之中讓他有了用化工知識武裝自己的想法，在2017年公司組織的技能比武中，獲得了第一名的成績，由于工作表現(xiàn)突出，他曾被公司推薦成為2012年度的縣勞動模范。
聚合裝置生產(chǎn)中，汽提漿料過濾器產(chǎn)生的水料是聚合崗位最頭疼的一件事，每月工段組織挖兩次水料，每次都有150多袋，這不僅增加了單耗、提高了成本，還增加了工人的勞動強度。為此，他利用業(yè)余時間，仔細對現(xiàn)場觀察、思考，發(fā)現(xiàn)過濾器排污口是個死角，不管過濾器怎樣沖水都會有水料排出，他提議工段把漿料過濾器的沖洗水再增加一趟Ø50管線，配在過濾器進口彎頭的死角處，這樣大大減少了水料的產(chǎn)生，從而讓水料每次減少50多袋。
包裝料倉三通閥是他來到樹脂二廠接觸到的新閥門。由于進行成本核算，為了提高數(shù)據(jù)準確性，經(jīng)常要切換三通閥來測量料倉的存量，但隨之而來的問題就是儀表風壓力不足，三通閥切換困難，操作稍有失誤，就會導致羅茨風機憋壓而跳閘，造成無計劃停車。這樣的操作不僅影響了產(chǎn)量，在切換中還會將一級品的樹脂粉摻混到合格品料倉當作合格品賣了出去。對此他建議在料倉頂部開一手孔，增加一對法蘭和閥門，在保證負重的情況下，實現(xiàn)了隨時測量料倉的存量，這個建議在生產(chǎn)中也得到了檢驗和認可。
他榮獲2020年度“技術創(chuàng)新獎”。
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