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樹脂一廠現(xiàn)有409名員工，是一個團(tuán)結(jié)向上，積極進(jìn)取的團(tuán)隊。2019年，在裴鵬飛同志的帶領(lǐng)下，全廠干職員工團(tuán)結(jié)一致，圍繞創(chuàng)新、安全、高效的工作目標(biāo)，以敢為人先的拚搏精神，突出高產(chǎn)創(chuàng)效益，狠抓質(zhì)量保安全，強(qiáng)化培訓(xùn)提素質(zhì)，嚴(yán)格管理穩(wěn)運(yùn)行，創(chuàng)造性地開展工作，使全廠的整體工作實(shí)現(xiàn)了跨躍式發(fā)展；取得全年生產(chǎn)PVC 218080噸，超產(chǎn)8080噸，一級品率達(dá)99.99%的好成績。
他們按照公司嚴(yán)制度、嚴(yán)管理的要求，始終堅持從嚴(yán)治廠的思路，以加強(qiáng)基礎(chǔ)管理為重點(diǎn)，不斷修訂完善管理機(jī)制，制定了一整套切實(shí)可行的管理和考核辦法，并逐步加以修改完善，提高了合理性、實(shí)效性和可操作性。2019年，他們執(zhí)行干部“周總結(jié)”、“月總結(jié)”制度，并配套完善整理分廠各項(xiàng)制度30多項(xiàng)，有效加強(qiáng)了過程管控，提高了工作效率；執(zhí)行嚴(yán)格的組織紀(jì)律管理，主要以干部查崗，監(jiān)控巡查，不定時突查等多種形式對員工違章、違紀(jì)行為進(jìn)行嚴(yán)厲打擊，以杜絕三違行為的發(fā)生。全年組織各類檢查156次，三違現(xiàn)象同比下降8.4%。通過從嚴(yán)治理，組織紀(jì)律大為好轉(zhuǎn)。
他們致力于強(qiáng)化員工業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，全力提升隊伍整體素質(zhì)。2019年，他們?yōu)檫M(jìn)一步提高全員業(yè)務(wù)水平，根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略，結(jié)合分廠實(shí)操情況，以干部、技術(shù)員授講、公司專業(yè)培訓(xùn)、外出學(xué)習(xí)、組織現(xiàn)場提問等方式組織員工進(jìn)行培訓(xùn)，并以考試的考核方法與工資掛鉤，全方位促進(jìn)員工學(xué)習(xí)激情，同步提高全員素質(zhì)。全年共開展基礎(chǔ)理論知識培訓(xùn)36學(xué)時，票證培訓(xùn)48學(xué)時，安環(huán)培訓(xùn)112學(xué)時。各工段通過配備專門學(xué)習(xí)室，投影儀、模具等設(shè)施，以通俗易懂方式，幫助員工深入理解設(shè)備運(yùn)行理念，順利掌握生產(chǎn)工藝流程。
他們始終堅持把設(shè)備技術(shù)改造創(chuàng)新當(dāng)成“節(jié)能減排”的突破口，認(rèn)真在實(shí)踐中探尋設(shè)備、工藝等方面制約生產(chǎn)的因素。2019年，通過對乙炔水環(huán)泵技改，達(dá)到抽氣量穩(wěn)定，故障維修率低的目的，實(shí)現(xiàn)節(jié)約用電120度/小時，年節(jié)約成本43萬余元；通過對公用冷凍系統(tǒng)進(jìn)行氟機(jī)代替冰機(jī)技改，達(dá)到優(yōu)化精餾工藝指標(biāo)，提升單體質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)冷凍系統(tǒng)日節(jié)電18000度，年節(jié)約成本180余萬元；通過對公用循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)泵升級技改，解決供水不足，備泵不足的問題，實(shí)現(xiàn)日節(jié)約用電1600度，年節(jié)約成本70余萬元；通過對氯乙烯壓縮機(jī)技改，徹底解決“壓縮無備機(jī)、維修降流量、低塔不切換”的問題，實(shí)現(xiàn)每小時節(jié)約用電180度，全年節(jié)電1382400度，節(jié)約成本58萬余元；通過對清凈塔體、精餾熱水系統(tǒng)、聚合入料程序、助劑配方技術(shù)改造，取得PVC日增產(chǎn)30噸的好成績。此外，在分廠的大力提倡與鼓勵下，各工段、車間，先后完成了“大料倉下料斗改造”、“蒸汽冷凝水回用改造”、“工作水回收處理改造”、“東料倉噸包設(shè)施改造”、“離心機(jī)沖洗水改造”等16項(xiàng)的技術(shù)改造。這些小改小革不僅為安全環(huán)保生產(chǎn)進(jìn)行了完善、補(bǔ)漏，而且實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本達(dá)40余萬元。
他們始終以年初制定的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)為目標(biāo)，全力推動 “降本增效”實(shí)施。2019年，電石單耗同比下降0.008噸/PVC，全年累計節(jié)約電石1745噸，折合成本490萬元；軟水單耗同比下降0.125噸/PVC，全年累計節(jié)水27259.2噸，折合成本約27萬元；動力電節(jié)耗43度/噸PVC，全年累計節(jié)電9377440度，折合成本390萬元；各類助劑使用單耗也明顯下降，分散劑單耗較計劃下降0.04%，終止劑單耗同比下降0.195Kg/噸PVC，合計節(jié)約成本88.7萬元。此外，各類除塵、吸收裝置全年安全穩(wěn)定運(yùn)行，全年共回收乙炔1635996m³，回收PVC粉100余噸，回收電石粉36噸。
他們始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。2019年，他們結(jié)合實(shí)際情況，大力推進(jìn)基礎(chǔ)設(shè)施的升級改造，積極推動“乙炔發(fā)生、電石庫除塵安裝技改”、“六、八萬噸SIS報警系統(tǒng)安裝升級”、“八萬噸火災(zāi)報警安裝”、“氯乙烯罐區(qū)高壓注水安裝”以及“電器安全設(shè)施升級”、“氣柜水封液位聯(lián)鎖”等多項(xiàng)安全環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施的完善與投用，為生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力的基礎(chǔ)保障。特別是“發(fā)生振動給料器的改造”“轉(zhuǎn)化測控點(diǎn)的完善改造”促成了六、八萬噸主控室的合并搬遷，有效提高了自控程度，使安全系數(shù)成倍增長。他們?nèi)β鋵?shí)公司的安全管理制度，2019年共查處隱患1197條，分廠全年查處隱患1491條，整改率達(dá)100%；共辦理票證4944份，其中動火作業(yè)票1526份，臨時用電證1407份，高處作業(yè)證646份，檢修作業(yè)票310份，吊裝作業(yè)票295份，受限空間作業(yè)票52份，盲板抽堵作業(yè)證713份，動土證5份；共提出缺陷單1764項(xiàng)，消缺率99.4%。
他們?yōu)檫M(jìn)一步搞好清潔文明生產(chǎn)，營造良好的工作環(huán)境。2019年，他們組織實(shí)施了“廠容、廠貌大換血行動”，一方面由廠部組織實(shí)施基建美化；另一方面，由工段、車間對所屬區(qū)域的草坪、管架、線纜橋架、標(biāo)語標(biāo)識統(tǒng)一規(guī)劃，同時鼓勵員工通過制作工藝品、繪畫、涂鴉等方式來美化環(huán)境，使廠區(qū)面貌煥然一新。樹脂一廠被評選為公司2019年度先進(jìn)集體，裴鵬飛同志被選為公司2019年度優(yōu)秀廠長。（楊根）
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